Finden Sie schnell stahlwerk ctm 250 st kombi schweißgerät für Ihr Unternehmen: 149 Ergebnisse

STAHLWERK CUT 70 P IGBT Plasmaschneider mit 70 Ampere, Pilot-Zündung, bis 25 mm Schneidleistung, für Flugrost geeignet, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ Plasma / CUT – Mittels Strom wird ein Plasmastrahl erzeugt, der das Material aufschmilzt, welches dann mit Druckluft abgetragen wird. So lassen sich mühelos alle leitenden Metalle wie z.B. Normstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan u.v.m. präzise schneiden. ▪ Schnittstärke – Trennschnitte sind materialabhängig bis zu 25 mm möglich. Baustahl ST37 bis 25 mm, V2A oder V4A bis 18 mm, Aluminium bis 16 mm. ▪ Pilotzündung – Hochfrequenz (HF) Pilotzündung für ein erstklassiges Zündverhalten. Kein Kontakt mit dem Werkstück nötig! Die Pilotflamme stellt den Lichtbogen her. Dieser Brenner kann mit einem, im Lieferumfang enthaltenen, Abstandshalter betrieben werden. ▪ Schneidstrom – Stufenlose Einstellung von 20 bis 70 A. ▪ Luftnachlauf – Nach Beendigung des Schneidvorgangs strömt automatisch Luft nach, um dem Brenner zu kühlen und den Verschleiß der Düse und Elektrode zu mindern. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60 % bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – Mit nur 11,4 kg Gewicht und Maßen von 460 x 230 x 365 mm ist das Gerät ideal für Schneidarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Dreiphasenwechselstrom (400 V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 70 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. Ausgangsstrom CUT: 20-70 A Einschaltdauer CUT: 60 % bei 70 A / 100 % bei 54 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 400 V AC (+-15%) / 3 ~ (dreiphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 13,8 A Effektive Anschlussleistung: 10,7 A Gewicht: 11,4 kg Maße L x B x H (mm): 460 x 230 x 365 Netzanschluss: CEE 16 Luftdruck: min. 6 Bar Luftdurchfluss: min. 140 L / min

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

mobiles Beistellgerät mit hocheffizienter Schalldämmung für Laborbetrieb und digitaler Schnittstelle für Maschinensteuerungen, Filter-Schnellwechselsystem • mobiles Beistellgerät mit Untertischeignung • hocheffiziente Schalldämmung für Laborbetrieb • optional mit Anschluß für Zentralabsaugung • Bedieneinheit mit Display für mehr Information • flexible Automatisierungsschnittstelle • Einstellen der Saugleistung/des Volumenstroms • autonome Überwachung aller Aktoren und Sensoren • Netztrennschalter gemäß IEC/EN 60204-1 • Filterschnellwechselsystem • Filterkonfiguration je nach Anwendung anpassbar TECHNISCHE DATEN Abmessungen (BxTxH) ca. 365 mm x 765 mm x 655 mm Gewicht ca. 55 kg Schallpegel < 55 dB(A) Anschlusswerte 240 V, 1P+N+PE, 50-60 Hz, 10 A Leistungsaufnahme ca. 1,2 kW Volumenstrom ca. 300 Kubikmeter/h Druckdifferenz 13500 Pa Vorfilter Metallgestrickfilter oder Filtermatte M5, 20 mm Zwischenfilter Filtermatte M5, 20 mm Schwebstofffilter Filterkl. H13, EN 1822:2009 Aktivkohlefilter Metallkassette mit Aktivkohle-Schüttung Abluftanschluß 2 x DN 50 hergestellt: hergestellt in Deutschland

Unsere Schweißerschulungen sind individuell auf Ihre Produkte und Produktion abgestimmt. Wir vermitteln Handfertigkeiten, Parameterkenntnisse und den Einsatz moderner Lichtbogenvarianten, um Ihre Schweißer auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Mit unseren Schulungen können Sie die Effizienz und Qualität Ihrer Schweißarbeiten deutlich steigern.

Mit dem tragbaren Schweißgerät TSG 5 bieten wir unseren Kunden eine Vor-Ort-Lösung für den schnellen Zahnriemenwechsel in schwer zugänglichen Antriebseinheiten. Das TSG 5 besteht aus einer Steuer- und einer Schweißeinheit mit wechselbaren Schweißplatten. Es ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen ohne kostenintensive Demontage der Anlage selbst direkt in oder an der Maschine zu schweißen. Die Vorteile: • Für alle Riemenprofile geeignet • Kurze Maschinenstillstandzeiten • Starke Heizleistung • Schweißdauer mit Abkühlphase nur ca. 30 Minuten • Luftkühlung, kein Wasseranschluss erforderlich • Flexibel durch lange Anschlusskabel

Der effiziente Boden-Schweissautomat Forsthoff-F eignet sich zum Verschweissen von thermoplastischen Fußböden und Linoleum. Mit dem Schweissautomaten FORSTHOFF-F können sowohl PVC-Bodenbeläge verschweisst als auch Schmelzverschweissungen und Versiegelungen von Linoleum-Belägen durchgeführt werden. Die Heizleistung von 4000 W 230 V Wechselstrom ist elektronisch regelbar von 20 bis 700°C. Ferner verfügt das Gerät über eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung von 0 bis 19 Meter/Min. und kann somit auf die einzelnen Materialarten abgestimmt werden. Das saubere Abrollen des Schweissdrahtes wird durch eine hochtemperaturbeständige Beschichtung der Andrückrolle und Drahtführung gewährleistet. Die Universal-Abrollvorrichtung ist für alle gängigen Drahtspulen passend. Das Gerät ist komplett schweissfertig ausgestattet und verfügt darüber hinaus über eine automatische Wandabschaltung. Nach Einschwenken des Schweisskopfes läuft der Automat selbsttätig an. Der sichere Lauf wird durch eine Drei-Punkt-Auflage des Automatengehäuses vorgegeben. Leistung: 3000 W 230 V oder 2200 W 120 V Temperatur: 20 - 700°C, stufenlos einstellbar Gewicht: 21 kg Abmessungen: Länge 520 mm, Breite 310 mm, Höhe 330 mm (ohne Führungsgriff)

Schweißmaschine zum präzisen Verbinden von gestanzten Formbändern bis 40 mm Breite Technische Daten Trägerbandbreite: 1,5 – 6 mm Trägerbanddicke max.: 1,0 mm Bandbreite max.: 40 mm Schnittbreite max.: 37 mm Maschinenmaße (L x B x H): ca. 500 x 400 x 1.300 mm Gewicht: ca. 150 kg

Zeit für Handarbeit: Einfädeln - Führen - Fertig! Nehmen Sie die Durchlauf-Schweißmaschine in die Hand und laufen Sie mit: Ruck-Zuck sind die großen PE-Beutel verschweißt! Handgeführte Durchlauf-Schweißmaschinen für Polyethylenfolien Überall dort, wo großformatige PE-Beutel oder -Säcke oder lange PE-Folien miteinander verschweißt werden sollen ist diese handgeführte Durchlauf-Schweißmaschine im Einsatz. Anschließen, aufheizen und losschweißen - einfacher kann das PE-Folienschweißen nicht sein. Und mit dem 5 Meter langen Anschlusskabel sind Sie nahezu ungebunden. Nach der kurzen Aufheizphase wird das zu verschweißende Folienmaterial aus Polyethylen in die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine eingefädelt. Die PE-Folie wird selbstständig durch die Heiz- und Kühlzone befördert. Federnd gelagerte Andruckrollen verschließen das Folien-Material sofort im Anschluss und sorgen so für eine gleichbleibende Nahtqualität. Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine muss während der Schweiß- und Kühlzeitphase in der gleichen Geschwindigkeit geführt werden. Gleichzeitig muss der Bereich der Schweißnaht immer gerade gehalten werden. Alle Technische Daten finden Sie auf unserer Homepage- Gewicht: 3,9 kg Durchlaufgeschwindigkeit: 7 m/Min. Schweißnahtbreite: 6 mm

Schweißpressen mit HF-Generatoren als Gebrauchtanlagen in verschiedenen Ausführungen und Leistungsklassen. Alle Maschinen und Anlagen sind generalüberholt und für den industriellen Einsatz ausgelegt. Geeignet zum Schweißen, Trenn-Schweißen und Prägen bzw. Heiß-Prägen.

Das Laserstrahlhärten zählt wie das Flamm- und Induktionshärten zu den Randschichthärteverfahren. Es können alle Stähle laserstrahlgehärtet werden, welche sonst auch konventionell vergütet werden. Die Funktionsbereiche werden mit dem fokussierten Laserstrahl (Diodenlaser) sehr schnell auf die jeweils erforderliche Umwandlungstemperatur erwärmt. Die Verweildauer des Hochleistungs-Diodenlasers auf der zu härtenden Bauteilzone beträgt nur wenige Sekunden. Für den Abschreckprozess werden keine Hilfsmittel wie Wasser, Öl oder Druckluft benötigt. Das restliche kalte Bauteil schreckt die gelaserte Zone selbst ab (Selbstabschreckung) und verhindert das Umwandeln in einen weicheren Gefügezustand. Die extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei dem Laserstrahlhärten, bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung, reduziert Verzüge erheblich oder ganz (je nach Bauteilgeometrie). Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserstrahlhärten? schnelle Durchlaufzeiten im Vergleich zu dem üblichen Vergüten unterschiedliche Laser-Spurbreiten sorgen für individuelle Lösungen Einhärtetiefen bis 1,3mm, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Werkstoff bzw. dem C-Potential und der Bauteilgeometrie, möglich gerade bei Low-Volume-Werkzeugen eine schnelle und sichere Option Die Einsatzbereiche für das Laserstrahlhärten sind: Werkzeuge und Formen der Umformtechnik Biege- und Schneidkanten Tauch- und Schließkanten Getriebe- und Motorenkomponenten Maschinenbetten Pinch-Presswerkzeuge Substitution von Bauteilen welche Induktivgehärtet werden

Das konventionelle Schweißen ist ein etabliertes Fügeverfahren, das auf der Erzeugung von Hitze durch verschiedene Energiequellen basiert. Es bleibt aufgrund seiner Vielseitigkeit und Anwendbarkeit in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Wir bieten konventionelles Schweißen wie autogenes Gasschweißen, Metallaktivschweißen und Wolframinertgasschweißen an.

Willkommen bei Hengli Metall: Ihr Experte für hochwertige Stahlschweißbaugruppe. Hengli Metall freut sich, Ihnen als führender Hersteller hochwertiger Stahlschweißbaugruppe unsere Dienstleistungen anzubieten. Seit vielen Jahren liefern wir unseren Kunden erstklassige Produkte, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Leistungsfähigkeit sowie Zuverlässigkeit ihrer Gabelstapler verbessern. Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, eine breite Palette von Teilen für verschiedene Arten von Stahlschweißbaugruppen herzustellen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Qualität und Präzision: Unser Markenzeichen Bei Hengli Metall steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien und hochpräzise Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jede Stahlschweißbaugruppe, das unsere Fabrik verlässt, den strengsten Qualitätskontrollen standhält. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachkräften arbeitet unermüdlich daran, sicherzustellen, dass jedes Teil bis ins kleinste Detail perfekt ist. Von der Materialauswahl bis zur Endmontage halten wir uns an strenge Standards, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets Produkte von höchster Qualität erhalten. Vielfalt und Flexibilität: Maßgeschneiderte Lösungen Wir bei Hengli Metall verstehen, dass jede Stahlschweißbaugruppe einzigartig ist und unterschiedliche Anforderungen hat. Daher bieten wir eine breite Palette von Stahlschweißbaugruppen an, die verschiedene Marken und Modelle abdecken. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen und individuelle Lösungen anzubieten, die ihren Anforderungen entsprechen. Bei Hengli Metall ist Kundenzufriedenheit unser oberstes Ziel. Wir streben danach, unseren Kunden nicht nur hochwertige Produkte anzubieten, sondern auch einen erstklassigen Service zu bieten. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Verfügung – von der Beratung und Planung bis hin zur Lieferung und darüber hinaus. Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und Zuverlässigkeit im Bereich Stahlschweißbaugruppe und sind daher bestrebt, unseren Kunden pünktliche Lieferungen und einen reibungslosen Ablauf zu garantieren. Wählen Sie Hengli Metall für hochwertige Stahlschweißbaugruppe .

Schweißbaugruppen aus NE-Metallen, nach Zeichnung. Div. Schweißverfahren, u.a. Laserscheißen, WIG, MIG/MAG, Autogen, Punktschweißen, Bolzenschweißen. Mit Schweißzertifikaten und WPK. Ob Einzelteile oder komplette Schweißbaugruppen, unser geschultes und geprüftes Personal führt für Sie qualifizierte Schweißarbeiten durch. Blech schweißen wir auch bei besonderen Anforderungen: Dichtheit, dünne Materialien, unterschiedliche Materialien und verzinkte Teile (Löten). Als Schweißfachbetrieb verfügen wir über diverse Zertifikate. In unserer Schweißerei arbeiten wir mit den unterschiedlichsten Schweißanlagen und Schweißverfahren: • Stahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium • Einpressbolzen und -muttern • Laserhandschweißen • MIG/MAG Schweißen • Autogenschweißen • WIG Schweißen • Punktschweißmaschinen und -zangen • Nieten • Bolzenschweißen • Schweißmuttern Je nach Anforderung werden die Teile anschließend sauber verschliffen. Laserschweissen, Blech schweißen, Alu schweißen oder andere Schweißarbeiten: Fragen Sie bei uns an!

selbstschließende Klappe einstellbar durch aufschraubbares/verstellbares Gegengewicht geräusch- und zugluftmindernd mit Kantenschutz und Gummidichtung Material/Farbe: Edelstahl hochglanz poliert Durchmesser: 250 mm (innen) Höhe Rohr: 320 mm Nutzhöhe: 270 mm

- robuster Trennschneider mit 3 Achsen Freiheitsgrad (x y z) - für Trennscheiben Durchmesser 356 mm - für Trennkapazität Durchmesser 105 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - motorische Zustellung der Trennscheibe (z-Achse); kein Kappschnitt - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW (7,5 PS) mit 1400 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 356 mm Trennkapazität: Durchmesser 105 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 220 mm Max. Höhe der Trennscheibe (356 mm) über dem Tisch: 110 mm X-Verfahrweg: 120 mm Trenntisch: 410 x 310 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Gewicht: 260 kg Abmessungen: 1540 x 1010 x 700 mm (B x T x H) bzw. 1540 x 1010 x 1020 mm (B x T x H, Haube offen)

Der neue ALV ist mit einer Faserquelle ausgestattet. Laserleistungen von 150 bzw. 300 W stehen dabei zur Verfügung. Mit wenigen Handgriffen lässt sich dieses geschlossene Lasersystem zu einem offenen System umfunktionieren, um größere oder längere Bauteile zu bearbeiten. Der ALV hat drei lineare Bewegungsachsen. Die vertikale Z-Achse hebt Werkstücke bis 50 kg. Optional ist eine Drehachse zum Rotieren der Werkstücke verfügbar. Bedient wird der ALV komfortabel über den intuitiven Touchscreen mit klarer und übersichtlicher Darstellung. Das Laserschweißgerät wird serienmäßig mit integriertem Sicherheitskreis geliefert und entspricht den hohen Anforderungen an die Sicherheitsstufe Performance Level d.

Der 3D-Metalldrucker AL3D-METAL bietet durch sein einzigartiges Kartuschenkonzept ein sicheres Pulvermanagement und einen schnellen Pulverwechsel. Sein Standmaß beträgt lediglich 60 x 60 cm Der einfache Einstieg in die additive Fertigung gelingt mit dem neuen System AL3D-METAL. Der Bearbeiter kommt mit dem Pulver nicht in Berührung. Ideal auch für Schulen und Universitäten. Die intelligente Kartusche weiß mit welchem Pulver sie gefüllt ist und liefert gleich die passenden Prozessparameter. Sollte der Bearbeiter aber gerne experimentieren, so hat er vollen Eingriff in die Parameter.

Der Schweißlaser für mobile Einsätze und zum Präzisionsschweißen an großen Formen mit einem leistungsstarken Faserlaser. Dieses Lasersystem ist schnell auf die Schweißaufgabe eingerichtet. Der flexible Laserarm lässt sich um 360° drehen und bietet eine sehr hohe oder tiefe Arbeitsposition. Der Laserkopf ist nach links und rechts drehbar und das Kipp-Schwenk-Objektiv lenkt den Laserstrahl an die vom Bearbeiter gewünschte Stelle. Das robuste Gehäuse hat an den Ecken stabile Aluminiumgriffe für verstärkten Stoßschutz der Kanten. Hier sind integrierte Befestigungsmöglichkeiten vorhanden für einfaches Verzurren beim Transport. Die Gasflasche kann direkt mitbewegt werden über einen kleinen Anhänger, das 5. Rad am Laser. Großzügige Ablageflächen sowie spezielle Halterungen an den Maschinenseiten sorgen dafür, dass Werkzeuge, Schweißdraht und was sonst so benötigt wird immer in Griffweite ist. Die Bedienung ist intuitiv über ein Touch-Display. Einige Apps helfen beim Schweißen von Flächen, Wellen und Rundschweißungen. Mit dem 450 W Faserlaser kann gepulst oder im CW-Modus geschweißt werden.

Kompaktes und hochflexibles 5 Achs-CNC-Bearbeitungszentrum zum Mikrolaserschweißen. Die kompakte Bauform unserer Anlage bietet Ihnen hochflexible Einsatzmöglichkeiten Ihrer Applikationen. Schüssler Laser (eine Marke der Schüssler Technik GmbH & Co. KG in Pforzheim) eröffnet mit seinem neuen 5 Achs-CNC-Bearbeitungszentrum zum Mikrolaserschweißen neue Perspektiven. Die kompakte Bauform unserer Anlage bietet Ihnen hochflexible Einsatzmöglichkeiten Ihrer Applikation. Das perfekte Zusammenspiel der Beobachtungskamera im Innenraum, die kameragestüzte Nachführung des Lasers, sowie die von Schüssler Technik eigens entwickelte Direktantriebe liefern Ihnen hochgenaue Ergebnisse beim Mikrolaserschweißen. Platzbedarf: ca. 9m²

Unsere Dienstleistungen im Bereich der schweißtechnischen Kommunikation verbessern die Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren und Fertigungsmitarbeitern. Wir überprüfen Ihre Fertigungsunterlagen und optimieren die Kommunikation, um Missverständnisse zu vermeiden und die Effizienz zu steigern. Mit unserer Unterstützung können Sie sicherstellen, dass Ihre Projekte reibungslos und erfolgreich umgesetzt werden.

Mit diesem Lasersystem können verschiedene Fertigungsschritte ausführen: Kontaktschweißen, Rundschweißen, Mikroschweißen, Rohre schneiden, Mantelschweißen auch unter mechanischem Druck Diese Laseranlage kommt vor allem in der Sensorfertigung und in der Medizintechnik zum Einsatz, beispielsweise zur Produktion von mantelisolierten Leitungen, Sensoren, Widerstandsthermometern und Thermoelementen. Je nach gewünschter Anwendung stehen fünf verschiedene, austauschbare Tischeinsätzen zur Verfügung. Diese lassen sich in Sekundenschnelle wechseln, sodass Sie mühelos zwischen den folgenden Schweiß- bzw. Schneideaufgaben wechseln können: Kontaktschweißen Rundschweißen Mikroschweißen Schneiden Mantelschweißen unter mechanischem Druck

Taschenlampe Knopfzellen enha lten Schwarz Artikelnummer: 480543 Druckbereich: 0,7 X 5 / Körper Gewicht: 0,017000 kg Größe: 0 X 12,5 X 0 Ø1,4 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 851310000000

Das Handprüfgerät ermöglicht es, bestehende elektrische Kupplungen mit einem oder mehreren era-transceiver® auf direktem Wege, d.h. direkt an der Kupplung auf ihre Funktionalität hin zu prüfen. Als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme besteht die Möglichkeit, ein Berührungsschutz während der Prüfung zu verwenden.

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

für Aluminium- und Kunststoffprofilen, Sägeantrieb 5,5 KW Gehrungseinstellung manuell mit Digitalanzeige pneumatische Schutzhaube für Aluminium- und Kunststoffprofilen hydropneumatischer Sägevorschub von unten Antriebsleistung 5,5 kW, 400 V, 50 HZ 3.000 U/min., manuelle Gehrungseinstellung zwischen 20° - 90° - 20° mit elektronischer Digitalanzeige Rasterpunkte nach links/ rechts bei 22,5°, 45° , 90° Einsatz von HM - Kreissägeblättern Ø 600 stationäres Untergestell inkl. pneumatischer Schutzhaube 2 Stück vertikale pneumatische Profilspanner 2 Stück horizontale pneumatische Profilspanner Materialanschlag um 200 mm nach hinten verschiebbar - dadurch größerer Schnittbereich Minimalmengen Taktsprüheinrichtung mit einer Düse Bedienung über 2 Hand Steuerung Arbeitshöhe 970 mm 2 Späneabsaugstutzen ø 100 mm 24 V Signal zur Ansteuerung einer Späneabsaugung inkl. Werkzeug, Bedienungsanleitung inkl. 1 HM - Kreissägeblatt Ø 600 x 4,5 x 50 Z 132 ohne elektrisches Anschlusskabel entspricht den EG – Vorschriften Arbeitshöhe 980 mm

- zum Sägen von Aluminium – und Kunststoffprofile - Einsatz von Ø350 mm Sägeblätter - Antrieb 1,5 KW, 400 V, 50 Hz - manuelle Handhabung, Sägeschnitt von unten nach oben - Materialqueraschlag schwenkbar 45°-90°-45° mit Skala - pneumatische Profilspannung vertikal mit 2 Spannzylinder - Dosiersprüheinrichtung mit einer Düse, Eisatz von Sprühöl - drehbares Untergestell als Option

Avola GAMA 65 K Zimmerei-Kreissägemaschine für den professionellen Einsatz Ausstattung / Lieferumfang Schnitthöhen 90° / 245 mm - 45° / 164 mm - 30° / 113 mm Motor 8,1 kW pneumatische, verstellbare Spannzylinder pneumatische Kappvorrichtung über Zweihand-Steuerung elektrische Sägeblatt-Schrägverstellung 90 – 30° – digitale Anzeige Drehteller 20-160° Laser-Kappschnittanzeige Hartmetallsägeblatt 650 mm Sicherheitsschutzhaube Artikelnummer: 35310 Motorleistung (S6 - 40%): 8,1 KW Antrieb: direkt Motordrehzahl: 3000 1/m Schnittgeschwindigkeit: 102 m/s HM-Sägeblatt: 650 mm

Handliches und leistungsstarkes Hubzündungs-Schweißgerät mit Netzspannungsfilter für den Einsatz bei Spezialisolierungen in Heizkraftwerken, Industrieanlagen, Schiffswerften etc. Das Gerät benötigt lediglich eine Netzspannung von 100 V bis 230 V und liefert die 3fache Leistung als aus dem Stromnetz entnommen. Das Bohl GH 950 bietet optimale Schweißergebnisse bei hoher Sicherheit und Baustellentauglichkeit und überzeugt durch eine lange Lebensdauer. Schweißverfahren: Hubzündung Schweißbereich: Ø 3–8 mm, Schweißstiftlänge mit Standard-Stativ bis 220 mm; mit Sonderstativ bis 420 mm (Aufpreis) Schweißmaterial: Stahl (legiert und unlegiert) Schweißfolge: je nach Einsatz bis zu 40 Bolzen / min Schweißzeit: 5–200 ms (stufenlos) Anschluss: 100–240 V, 1 Phasen, 50/60 Hz, 16 AT Maße und Gewicht: 415x250x360 mm (LxBxH, mit Griff), 17 kg

Punktschweißzange ausgeführt als X-Zange Eine wesentliche Voraussetzung für einen guten Schweißpunkt sowohl bei Aluminium- als auch bei Stahlpunktschweißungen ist die Reproduzierbarkeit der Elektrodenkraft. Diese muss in allen Zangenlagen auch unter Störeinflüssen stets gewährleistet sein. Matuschek Schweißzangen sind mit einem servoelektrischen Aktuator für den Aufbau der Zangenkraft (mit integriertem Encoder und Kraftsensor) und einem ebenfalls servoelektrischen Aktuator für die optimale Kompensation des Zangengewichts in Elektrodenrichtung (Zangenausgleich) ausgestattet. Die SPATZ+ Technologiesteuerung wertet in Echtzeit Motorstrom, Encoder- und Kraftsignale der Zange aus und kompensiert zuverlässig Störeinflüsse durch schnelle Auswertung und Rückführung auf den Hauptmotor innerhalb weniger Millisekunden.